成分參數
　　影響出口矽膠製品衛生安全檢測不合格的三個原因
　　出口矽膠製品的衛生安全是歐美（měi）國家的高度重視的問題，今年已經多次發（fā）現（xiàn）出口矽膠製品預檢和抽檢不合格。出口（kǒu）矽膠製（zhì）品衛生指標不合格需要我們以（yǐ）下三方麵原因並進行改進原材料質量控（kòng）製不嚴。部分工（gōng）廠對用於廚餐具的原料把關不過重視，未對（duì）原材料檢測就使用質量等級偏低的矽膠（jiāo）原料用於食品類工具（jù）產品生產，或者是（shì）在生（shēng）產過程中使用不合格的色膠及助劑用於（yú）著色，導致產品衛生不合格。
　　生產工藝不規範（fàn）
　　由於矽膠餐具安全要求的特殊性，食品矽膠製品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型後需要足夠的時間以除去可揮發性物質。部分工廠（chǎng）為了追求效率，產品沒有達到（dào）足夠的處理時間（jiān）企業對產品使用條件不過關（guān）。歐（ōu）盟等國要求產品檢測按照其可預（yù）見的最嚴格使用（yòng）方式進行。大部分工廠僅根據客戶樣品（pǐn）進行生產，對產品（pǐn）的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致。
　　矽膠製品的二次硫化
　　二次硫化（huà）又叫後硫（liú）化。二次硫（liú）化的（de）作用：矽橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸（suān）等（děng））存在於橡（xiàng）膠中（zhōng）將影響橡膠（jiāo）機（jī）械性能。況且（qiě）矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度（dù）不夠，要使其進（jìn）一步硫化反（fǎn）應才能增加矽橡膠的密度。 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定（dìng）性都比一次硫化有較大的改（gǎi）善。如果不進行二次硫（liú）化（huà）,也許生產的矽膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品。一（yī）次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同（tóng）,這與（yǔ）實（shí）際（jì）操作有關! 矽膠硫化有多種，有（yǒu）高溫和室溫。按高溫矽膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠（jiāo）就是把許多助劑如硫化劑（jì），脫模劑等（děng）和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手（shǒu）一扯（chě）就斷，沒有彈性。如果在一定的溫（wēn）度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機（jī）套等，至於毒不毒隻要生產廠家能夠提（tí）供食品認證，一般來說都是無毒的。