1 ．工藝矽膠為什麽會出現翻模次數少？

      矽油破壞了（le）矽膠的分子量，製作模（mó）具過（guò）程中添加了太多的矽油。所以模具會出現翻模次數少（shǎo）不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的（de）產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會（huì）很脆，容易折斷。相反，如果做搭（dā）建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同（tóng）樣會是不如人意的因為矽膠太（tài）軟，拉力和撕裂強度會降低，做出（chū）來的模具會變形，所以翻模次數就會降（jiàng）低（dī）。模具膠本身（shēn）質量都很好，矽膠沒有好（hǎo）壞之分，隻有適（shì）合與不（bú）適合（hé）。要采（cǎi）用適合（hé）產品硬度大小的矽膠來製（zhì）作模具就不會出現這種狀況了

2. 為什麽工（gōng）藝品矽膠會出現（xiàn）燒模的現象？

      遇樹脂反應會產生大量的熱量，因為不飽和樹（shù）脂和樹脂產品加了過氧化（huà）物的固化劑以後（hòu）。一般樹脂固化時間為３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才幹夠防止矽膠模具不（bú）會產生燒模的現象。

3. 工藝（yì）矽膠的灌（guàn）模和（hé）分片模的製作方法：

      塗刷前（qián）先把你要複製的產（chǎn）品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，分片模具（jù）或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗（tú）刷或（huò）灌注方法進行施工。假如你做片模或分片模具有采用塗刷方式（shì）。然後把矽膠塗刷在產品上（shàng）麵（注：一定要塗刷均勻）等待 30 分（fèn）鍾（zhōng）後，將外表粘帖一層紗布或玻（bō）璃纖維布來增加強度，然後再塗上第（dì）二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

      用於比較光（guāng）滑或簡單的產品（pǐn），灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注（zhù）模。就是將你要複製的產品或模型，用膠板或（huò）玻璃板圍起（qǐ）來，將抽過真空的矽膠直接（jiē）倒入產品（pǐn）上麵，待矽膠幹燥成（chéng）型後，取出產品（pǐn），模具就成型了注：灌注模一般（bān）采用硬度（dù）比較（jiào）軟的矽膠來做模，這樣（yàng）脫模比較容易，不會損（sǔn）壞矽膠模具（jù）裏麵的產品）以上是模具矽膠使用（yòng）及操作的全部過程。

4. 為（wéi）什（shí）麽工藝矽膠會出現表幹裏不幹的現象？

      靠吸收空氣中的（de）水份而固化的矽膠在製做（zuò）的過程當中（zhōng），工藝品複模矽膠是屬於縮合型矽膠。把水份蒸幹了而（ér）沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方（fāng）案：這個現象（xiàng）不屬於產品質量問題，而是（shì）因（yīn）為沒有控製水份，提升矽膠的（de）貯存期，保質期耐久才會出現些現象，隻要在使（shǐ）用（yòng）矽膠的時候，適量添加 0.05% 水（shuǐ）份，攪拌均勻就可以解決些狀況了

5. 為什麽工藝矽膠會出現拉力差的現象？

      為了減小（xiǎo）矽膠的粘度，因為客（kè）戶在（zài）製作工藝品複模矽膠模具的過程中。使矽膠容易操作而在矽膠中大量（liàng）的添加了矽油，這樣就（jiù）會使矽膠變得很軟，發生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象（xiàng），從而造成模具（jù）不耐用，使（shǐ）用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為（wéi）什（shí）麽工藝矽膠模具會出現冒（mào）油狀況？

     不是矽油。 工藝品複模矽膠模具本身是（shì）不會冒油的出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白（bái）礦油的複配體）因為白礦油是石油化工產品。

 7. 為什麽工藝矽膠（jiāo）模具會產生不耐酸堿。

     建議客戶最好不（bú）加任何矽油，製作工藝品複模矽膠模具的過程中（zhōng）。如果需要的話，矽油添加量最多不要超過５％～１０％。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠（jiāo）的分子量，所以做（zuò）出來的模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象。

 8 ．為什麽工藝矽膠做出來的模具（jù）會出現表麵有痕跡。不光滑（huá）等現象？

     所以要複製的產品或（huò）模型如（rú）果沒有經過打磨或拋光，出現這種現象是要複製的產品或模型沒有（yǒu）進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本（běn）身是不夠（gòu）光滑或完（wán）美。再（zài）好的矽（guī）膠做的模具也會不（bú）美觀、不夠（gòu）光滑。還有一種（zhǒng）情況就是打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

信息來源（yuán）：東莞矽膠製品