國內大多（duō）數廠家（jiā）是采用鼓式壓延硫化工（gōng）藝製作矽膠板。缺乏之處在於產品兩側偏薄、中間偏厚、正（zhèng）負公差大（dà），       目（mù）前。且生產壓強偏低、資料緊密度不夠，直接影響（xiǎng）了耐壓次數和使用壽命；而我采用模（mó）腔層壓硫化工藝製作，特（tè）別適合真空層壓機的使用，且產品整體厚薄一致，正負公差小、生產壓強高（gāo）、資料（liào）緊（jǐn）密度（dù）好，大大增加（jiā）了耐壓次數，再結合獨創的耐酸堿技術（shù）後，充分加大了矽膠板的使用壽命，且價格（gé）實惠，規格尺（chǐ）寸多，產品厚度為2-10㎜，長（zhǎng）度可定尺可無限（xiàn）。

     將矽晶片或（huò）玻璃等粘接成組合件，光伏電池製品和夾膠玻璃製品在真空層壓生產時大多采用熱（rè）熔膠粘（zhān）接背膜或粘接網膜材料。而在慣例下無粘性，加溫（wēn）時（shí）逐步融化產（chǎn）生粘性，隨同著溫度的升（shēng）高（與（yǔ）含在（zài）熱（rè）熔膠中的過氧化合物發生（shēng）交聯反映，粘（zhān）性得到大幅提高，結合層壓機真空負壓的作用，最終達到極佳的粘接效果和牢度。資料是乙（yǐ）烯和醋酸乙烯的共聚物含量越高、粘接性越好，但高分子分解析出的（de）微量醋酸越多（duō），熱熔膠（jiāo）中過氧化物交（jiāo）聯劑（jì）分解（jiě）產生的大量（liàng）過氧基團與其生成過氧乙酸和微量醋酸，這是一種極具氧化（huà）性的酸性物，會加速層（céng）壓機中配套使用的矽膠板和矽膠密封材料的降解和老化（huà），縮短其使用壽命。給企業帶來頻繁更換、延誤生產、合格率低、效（xiào）率下降等諸多不（bú）利因素，增加了製作本錢，削弱了競爭力，阻礙（ài）了企業的（de）正常發展。

     用了一（yī）年多的時間獨創地研發出一套多種助劑的耐酸、耐堿、耐高溫型抗逆性工藝材料。對矽橡膠有非常好的相容性（xìng）和（hé）改良性，       根（gēn）據（jù）上述（shù）機理並針對光伏（fú）電池製品及夾（jiá）膠玻璃製品的生產的特點。改善了資料的外表活性，能有效地抵抗和（hé）吸收（shōu）酸性過氧化物，從而延長了（le）矽膠板在真空（kōng）層壓（yā）機中的使用壽命，提高了光伏電池組件和夾膠玻璃產品的收（shōu）率和生產效率。

信息來源（yuán）：東莞矽膠製品