天然膠與丁睛膠則無（wú）交（jiāo）聯反應。聚（jù）胺脂橡膠與丁睛膠並用體係也有交聯反應。並用橡膠中的化學反應。天（tiān）然橡膠（jiāo）與順（shùn）丁（dīng）橡膠並用有交聯反應。

     使用部門往往對（duì）產品提出多方麵的性能要求，無論是（shì）什麽橡膠不可能具（jù）有十全十美的性能。為了滿足此目的而采用橡膠並用的（de）方法。如，為提高二烯烴（tīng）類橡（xiàng）膠耐熱、耐（nài）光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡（xiàng）膠的耐粙性（xìng）很好（hǎo），但耐寒性不好，若並用（yòng）10%天然膠，便（biàn）可改善它耐寒性。橡膠中並用高苯乙（yǐ）烯、改性（xìng）酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂等都可改善橡膠的（de）補強性能。合成橡膠的工（gōng）藝性能一般都不夠好，特別是飽和較高的合成橡膠，無論是煉膠、壓延、貼合、硫化等性能都比（bǐ）較差（chà），所以常加入天然橡膠或樹脂。以改善其未硫化膠的加工性能。如，丁苯橡膠加入5-20份低壓聚乙烯，可減（jiǎn）少丁苯橡膠的收縮率。乙丙橡（xiàng）膠中加入酚醛樹脂（zhī）可提高粘性。加入天然膠對一般合成橡（xiàng）膠的工（gōng）藝性能（néng）都會有所改善。為了改進工藝（yì）加工性能（néng），並用天然膠或樹脂的比例一般（bān）都在20%以（yǐ）下。有些合成（chéng）橡（xiàng）膠性能優良，但價格昂貴，不損害原物性的前提下，並用其它橡膠或（huò）樹脂（zhī）是完全可行的如，丁睛膠中（zhōng）並用聚氯（lǜ）乙烯（xī）或丁苯膠中摻入天然橡膠，都能起（qǐ）到這一（yī）作用。

     對橡膠來說天然、順丁、異戊（wù）橡膠等能以任何比例均一地混合，橡膠並用必需具（jù）有一定的相溶性。最終達到（dào）相溶狀（zhuàng）態。而天然膠與丁基橡膠就不能均一地（dì）混合。若硬性機械（xiè）地混合，所得硫化膠的實（shí）際使用性能會顯著地下降，這是因為（wéi）它相溶性很差。並用體係最（zuì）重要的因（yīn）素是相溶性，從應用的（de）觀點來看，如果混合不均，非但達不到並用的目（mù）的反而影響工藝加工，特別是硫化（huà）。因此（cǐ），並用問題的焦點是兩種橡膠能否相互（hù）混合，以及混合後達到什麽樣的（de）相容水平。固體橡膠並用時，因橡膠本身粘度很大，高（gāo）分子的布朗運動不像液體那（nà）麽容易，擴散速度較慢（màn），對大分子（zǐ）的位移造成很大（dà）的阻力，嚴重影響橡膠（jiāo）間的互容作用。為此在工業生產中都采用機械力強化分子運動，用提高溫度和加入軟化劑的方法來降低粘度，以促進兩種橡膠的混合（hé），所以產物從宏（hóng）觀上來看雖沒有相分離，但真正達到溶解狀態也不是很多的其（qí）原（yuán）因包括下（xià）來有以下幾點，橡膠（jiāo）的（de）極性、內聚能密度（dù）、橡（xiàng）膠的結晶、橡（xiàng）膠的分子量等。

     高分子（zǐ）固相體橡膠的粘度高，縱（zòng）然選擇相容性較好的兩種橡膠，用開練機、密練機在高剪切作用下混合，要像低分子液體那樣，呈分（fèn）子狀態的均一分散狀態，也是很因難的橡膠（jiāo）分子的布朗（lǎng）運動（dòng）不象液體那樣自由，擴散速度較（jiào）慢，從外表上看是均一地混合了由於兩種（zhǒng）或（huò）多種橡膠的分散狀態在廣泛的範圍內變化，並用膠的物理性能將產生很大的差別。兩（liǎng）種橡膠在（zài）空氣中混合（hé）時，由於相容性的不一致可產生（shēng）兩種不同的分（fèn）散狀態。即均相分散狀態和非均相分散狀態，實際上並用達到均相（xiàng）分散（sàn）狀（zhuàng）態的可（kě）能性很（hěn）小，局部是非均相分散狀（zhuàng）態組分（fèn）之間（jiān）仍然保持一定的界麵。以不連（lián）續相（島相）分散於連（lián）續相（海相）中的分（fèn）散狀態。非均相分散狀態分為以下三級A,分散性。宏觀非均（jun1）相級，區（qū）域尺寸為10-100微，B,微觀非均相為0.1-2微C,半均相級成接枝或嵌段兩種共聚體。一（yī）種並用體的分散狀態不可能單一純地存在著一（yī）個狀態，而是以（yǐ）幾種狀態並存的局麵，隻不過某一級為主而已。

     除了（le）相容性和分散性外，共硫化（huà）。橡膠並用的另一個重要因素是共硫（liú）化性。指並（bìng）用橡膠的硫化（huà）體係選擇和硫化速度的調整問題。對相同硫化速度而（ér）言，通用橡膠以天然（rán）膠為最快，其次是異戊橡膠，順丁（dīng）橡膠、乳聚順丁、丁苯膠。硫化速度較慢的（de）橡膠可采用減少硫黃，增（zēng）加促（cù）進劑的方法，以與天然橡膠的（de）硫化速度互相配合。一般對同一硫化速度的橡膠，天然橡膠為高硫黃低促（cù）進劑、丁苯橡膠為低硫黃高促進劑，順丁膠處於兩者之間。橡膠（jiāo）硫化速度的差異與（yǔ）其分子結構的關係很大。不同硫化體（tǐ）係橡膠，如（rú）天然膠與氯丁膠或丁基橡膠並用。雖可以提高並用（yòng）體係（xì）的加工性能（néng），但因缺泛共（gòng）硫（liú）化性能所得的硫化膠性能（néng）比平均值還低，不能獲得（dé）滿意的性能。把丁基橡膠鹵化（huà）後或提高不飽和度，可（kě）改善與天然膠的共硫化。選用適宜的共硫化劑，如天然（rán）膠與氯丁膠的共（gòng）硫化劑可為醛類物質，並用性能差（chà）不多呈直線變化。從實際生產看，並用橡膠的共硫化性與分散性是不可分割的橡膠之間分散越均勻，硫化的物理性能越（yuè）好，但並用橡膠多為非（fēi）均相分散狀態，由於兩相間硫化程度的差異以及界麵之間的不同橡膠（jiāo）能否交聯、接枝等因素，對硫化膠的物性有決定性的影響，造成並（bìng）用橡膠兩相間硫化（huà）程度不均的原因是1.硫化膠的溶解度，溫室（shì）條件下（xià），按通常配方所加入的硫化劑（jì）數量（liàng）為過（guò）保和或近似於保和狀態，硫化溫度範圍內就變成不保和狀態，並用兩相間的溶（róng）解度之差（chà），造成兩相（xiàng）間硫（liú）化劑分配（pèi）不均一，也存在濃度差，從而導致並用橡膠兩相間的硫化程度（dù）非均性2.硫化劑的擴散性，由於橡膠的溶解度不同，並用體係的兩相間，硫化劑會引起擴散引起遷移，一定溫度下，通常向硫（liú）化劑溶解度高的橡（xiàng）膠相遷移，當達到分配係數後，為（wéi）平衡狀態。硫化劑（jì）等配合劑的擴散速度（dù）非常迅（xùn）速，同（tóng）一種橡膠中的濃度差（chà）別在短（duǎn）時間內就可消除。

     選擇兩種橡膠並用時（shí），要考濾到兩者所采（cǎi）用的硫化體係是否一致，有沒共硫化作（zuò）用，對同一硫化體係而言（yán），還存在著硫化劑的溶解度和（hé）擴散的差別，硫化時由於硫化劑偏向於擴散濃度大的橡膠，導致硫化速度快，結果造成過硫或欠硫的兩種橡膠並存，從而（ér）異相間形成不均一硫（liú）化（huà），並用橡膠物性下（xià）降，如三元（yuán）乙丙與丁苯膠並用效果就（jiù）不夠好。為了提高二烯烴類（lèi）橡膠的抗臭氧性（xìng）能，並用相容性差的（de）EPDM時，將EPDM各種硫（liú）化促進（jìn）劑做接枝處理，可大大改善（shàn）對NR混合性，用加成硫黃法（fǎ）亦可改進EPDM/NR並用體係的耐疲勞、耐（nài）曲繞（rào）性。此外，並用體係中（zhōng）加入第三組份，或提高（gāo）不保和度，如IIR異戊二烯烴從（cóng）1.8%提高到18%,總之並用（yòng）橡膠物性的好壞與其硫化係統有密切的關係。可提高二烯烴類（lèi）橡膠的並（bìng）用性能。還有使丙烯酸酯橡膠主鏈（liàn）引入不保和基團，使之能用硫黃（huáng）共硫化。羥甲基化樹脂和（hé）丁（dīng）睛橡膠並用可製得高抗張強度、高硬度產物。

信息來源：東莞矽膠（jiāo）製品