要特別注意處理液的組成、處置（zhì）溫度、時間等條件，用氧化法處理時。不同的製品，不同的塗料要求不同，需進行優化試驗確定。因此，經處（chù）理過的外表應盡快進行塗裝，以免長時間放置後表麵失去活（huó）性，更不得用手去接觸已處（chù）理過的外表。

      通過氧化（huà）等反應在橡膠底材表（biǎo）麵引入極性基團用火焰或強氧（yǎng）化劑（如硫酸、硝，酸或次氯酸等）對橡膠表麵進行氧化處理。如羥基、羧基及羰基等，從而增（zēng）加橡（xiàng）膠外表（biǎo）的極性，改進塗（tú）料對底材表麵（miàn）的濕潤性。同時，通過對表麵侵蝕，發生多孔性結構，從而也（yě）進一步增加塗層的附著力。如丁苯橡膠未（wèi）處理前對水的（de）接觸角在50°～100°的範圍內，用濃硫酸處理30分鍾，可使接觸角降（jiàng）至30°以下。這主要（yào）是因為丁苯橡膠中苯（běn）環很容易磺化而引（yǐn）入磺酸基，從而（ér）改變了外表極性。

      因此尋找對環境友好型的處（chù）置劑及其處理工藝是主（zhǔ）要的發展方向，氧化法總是隨同著處理液以（yǐ）及隨後的清洗液的（de）三廢處置問題。例如過氧化氫（qīng）（H202處置法和臭氧處置法等（děng）基本上不產生廢水。

東莞（wǎn）矽膠製品，矽膠（jiāo）產品，橡膠製品